上走膜包装机贴标机供应服务至上“本信息长期有效”

贴标机优点：◆ 适用范围广，可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标，瓶子间贴标切换简单，调整方便；◆ 标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调，调整无 死角，标签重合度高。

产品特点：◆ 贴标质量优，采用弹压性覆标皮带，贴标平整、无皱褶，提升包装质量；1根据被贴物高度尺寸，调整前后进料挡边与前后出料挡边高低位置。◆ 应用灵活，瓶子站立式贴标，具备自动分瓶功能，可单机生产，也可接流水线生产；◆ 智能控制，自动光电追随，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；◆ 稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高等级电控系统，支持设备7×24小时运转；◆ 调整简单，贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速，根据需要进行调整；◆ 坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用。采用不锈钢和高等级铝合金制造，符合GMP。

解决方法：贴标中要达到很好的视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。断标处理：边缘不干胶标签在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。②在贴标过程中控制标签的贴标压力。③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。

1.1.3印字机(有的机型没有此选项)：选择此项可以改变印字清晰度和色带走的距离(有的机型此项设定在电控箱内的印字及控制器上)，压印时间一般在20~30之间，步距单行字粒一般10。1.2系统功能：高等级参数设定：此画面用来设定一些功能打开和关闭，有的机型忽略此设置(视机器配置)。正标率：在被检查的包装容器中，正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。包括：印字检测、漏贴标检测是否打开和一些延长时参数。贴标位到剔除位置距离和漏贴检测位到剔除位距离是影响剔除准确性的参数，如果剔除时机不正确请修改此值。

5运行：当各参数设置完成后点击“运行”按钮，设备发出“滴滴”的提示音，由红色转为黄色闪烁三次，再转为绿色设备正式进入运行壮态，可投入产品进行生产。6停止：当出现生产异常情况或生产完成时点击“停止”按钮，设备将终止所有运行的程序，让设备处于静止壮态。（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。7关机：生产结束后应关闭总电源开关，将开关至于“0ff'位置。遇紧急情况可直接关掉急停开关，再关闭总电源，重开急停开关时或电源开关时，应保证无危险性。注意：不能频繁按下急停开关。按下以后需10秒后才允许上电，以防电控系统发生故障而影响正常工作。